Современное строительство в России невозможно представить без использования теплоизоляционных материалов. Не только климатические условия, но и рост цен на энергоносители подталкивают к застройщиков  к применению  теплоизоляционных материалов. К тому же изменения  в нормативной базе стимулируют активное внедрение энергосберегающие технологии.

Но, если к выбору теплоизоляционных материалов проектировщики и строители подходят со всей серьезностью, то вопросам выбора крепежа для многослойных фасадных систем утепления внимания уделяется недостаточно. Между тем, крепеж определяет не только долговечность  работы системы в целом, но и её теплотехнические характеристики,  а, в так называемых, «мокрых фасадных» еще и эстетику здания.

Отсутствие ГОСТов и СНИПов на данный вид продукции вообще лишает строителей и проектировщиков каких-либо ориентиров.

Возникает закономерный вопрос: можно ли доверять, предъявляемым поставщиками Сертификатам Соответствия, если нет утвержденного «эталона», которому крепёж должен соответствовать? Наверное, нет. Единственным регламентирующим документом является постановление Правительства России № 1636 от 27.12.97 г. В такой ситуации стопроцентное доверие вызывают только изделия, прошедшие экспертизу, специальные испытания и получившие ТехСвидетельство ГОССТРОЯ РФ.

Казалось бы, о чем говорить? Крепёж – не является частью несущей конструкции, это всего лишь элемент, удерживающий слой утеплителя. Однако,  требования, которым должно соответствовать крепёж – достаточно жесткие, а последствия применения не качественного или не отвечающего поставленной технической задаче крепежа, могут оказаться самыми плачевными.

Крепежный элемент - дюбель, как известно, состоит из анкерной части,  распорного элемента и тарельчатой шляпки. Главным требованием системы является способность к сопротивлению на отрыв. Каждый дюбель должен выдерживать нагрузку не менее 150 кг.

И этот  аспект, проектировщики и застройщики, как правило, учитывают. Но, дюбель, работает как часть фасадной системы. Поэтому к нему предъявляется ряд дополнительных и очень важных требований. Прежде всего, он должен обладать низкой теплопроводностью.

Металлический распорный элемент способен надежно удерживать слой утеплителя, но имеет коэффициент теплопроводности 58 Вт/(мК). То есть, сам по себе работает как «мостик холода». Что приводит к ухудшению теплотехнических характеристик ограждающих конструкций в целом. Кроме того,  конденсация влаги на поверхности металла приводит к коррозии. Распорная часть начинает разрушаться, а на фасадах зданий, выполненных «мокрым» методом, появляются характерные ржавые пятна.

Отсюда еще одно требование к дюбелю - высокое сопротивление воздействию агрессивной среды.

Что касается тарельчатой шляпки, то  главная её задача удерживать слой утеплителя и при воздействии усилий «на отрыв»  равномерно распределять нагрузку по всей поверхности шляпки. Что гарантирует изделие от эффекта «вывернутого зонта».

Дюбели «Бийского завода стеклопластиков», выпускаемые под торговой маркой «Бийск»,  оптимально отвечают всем требованиям, предъявляемым к  крепёжным изделиям.

Гильза из полиамида обеспечивает надежную анкеровку дюбеля, высокое сопротивление воздействию агрессивных веществ и коэффициент теплопроводности 0,20 Вт/(мК).

Распорный элемент из стеклопластика обладает прочностью, превосходящей металлические аналоги, теплопроводностью всего 0,48 Вт/(мК),  обеспечивающей высокое термическое сопротивление системы в целом и коррозийной стойкостью, гарантирующей срок эксплуатации не менее 50 лет.

Конструкция дюбеля позволяет точно контролировать правильность выбора длины дюбеля и степень завершенности монтажа. Тарельчатая шляпка выполнена таким образом, что позволяет легко организовывать затворы по форме при выполнении штукатурных работ, а жесткость самой шляпки практически исключает разрушение тарельчатого элемента.